ab點膠機在使用點膠工藝上出現(xiàn)了生產(chǎn)中常常出現(xiàn)一些滴涂缺陷，如膠水拉絲拖尾、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和星點，出膠不勻等。一起來了解一下產(chǎn)生這些不良現(xiàn)象的原因是什么與探討采用什么方法進行解決。

   1、拉絲拖尾膠

   拉絲/拖尾是點膠涂膠工藝中常見現(xiàn)象，當(dāng)針頭移開時，在膠點的項部產(chǎn)生細線或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染產(chǎn)品或者治具，引起不必要的浪費和麻煩。

   解決方法：拉絲拖尾產(chǎn)生的原因之一是對點膠機機器的設(shè)備參數(shù)設(shè)置不精準(zhǔn)，如點膠機針頭內(nèi)徑粗細、點膠壓力設(shè)置太大、點膠針頭離要點膠產(chǎn)品的間距太大等；貼片膠的品質(zhì)不好或已過期，板的彎曲或板的支撐不夠等，都有可能，需要盡量調(diào)整參數(shù)。針對上述原因，可調(diào)整工藝參數(shù)，更換較大內(nèi)徑的針頭，調(diào)小點膠壓力，搞好針頭離點膠產(chǎn)品的高度，更改貼片膠等；可在滴膠針頭上或附近加熱，降低黏度，使貼片的膠拉絲拖尾易斷開。

   2、星星斑駁點

   出現(xiàn)星星斑駁點是在高速點膠時產(chǎn)生的較少小不相關(guān)的膠點。在進行點膠中，一般是進行拖尾和針嘴斷開而發(fā)生的；在非接觸點膠時，是由于不精準(zhǔn)的點膠高度發(fā)生的。星星斑駁點可以制造污染。解決方法：在接觸點膠中，經(jīng)常檢查針頭是否損壞，針頭需要時常更換，這時調(diào)整設(shè)備參數(shù)、防止拖尾，以減少斑駁點的產(chǎn)生在非接觸噴射中，調(diào)整噴射頭與PCB的高度，也能減少此類問題的發(fā)生。

   3、點膠時斷膠

   第一是需要檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會使ab點膠機產(chǎn)生點膠斷膠的問題；第二是點膠控制器是否工作正常，或者其本身性能的不足，也會出現(xiàn)點膠斷膠的問題。

   4、流體內(nèi)的氣泡

   過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為檢查針筒里膠水，可以降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。